По оценке компании «Ретракт», стоматологический ретрактор российского производства примерно на 30% дешевле импортного аналога. Компания из ассоциации «Стоматологическая индустрия» сообщает о замене импортного полимерного сырья собственным, а «Арнест ЮниРусь» — о результатах применения новой формулы зубной пасты, которая восполняет минералы в твердых тканях зуба. За этими результатами стоят разработки материалов, которыми пользуются и врачи, и пациенты.
И все это — плоды упорной работы российских химиков. Нужно подобрать состав, проверить его свойства и научиться воспроизводить результат в промышленном масштабе. Развитие отечественных технологий и сырьевой базы — одна из задач национального проекта «Новые материалы и химия». Разбираемся, как разработки доходят до стоматологического кабинета и какую поддержку могут получить производители.
От собственного полимера к зубному протезу
Для изготовления съемного зубного протеза нужен материал, который легко обрабатывать и который сохраняет свои свойства при использовании. Он должен быть совместим с тканями полости рта, мало поглощать воду и позволять добиться естественного внешнего вида.
В крупнейшем в России стоматологическом холдинге полного цикла разработали полимеры для производства стоматологических материалов и зубных протезов. По данным компании, в 2019 году на основе собственной разработки опытно-экспериментальный завод наладил серийный выпуск базисной пластмассы «Белакрил» — материала для основы съемного протеза.
Производитель характеризует полученные полимеры как биосовместимые, нетоксичные и биологически инертные к тканям полости рта, с низкими показателями водопоглощения и водорастворимости. В компании также отмечают простоту обработки, долговечность и естественный внешний вид протезов. По ее оценке, у «Белакрила» нет российских аналогов. В компании также сообщают, что продукт «востребован для экспорта в 80 стран мира».
По данным производителя, полученная по нацпроекту субсидия помогла пройти весь цикл разработки: от лабораторного синтеза полимеров до серийного производства. Собственное сырье позволило полностью заменить закупавшееся ранее за рубежом. Что закономерно снижает зависимость от зарубежных поставок, стоимость стоматологических материалов и, как следствие, цену услуг. Это особенно значимо для людей пенсионного возраста — потребителей продукции для съемного протезирования. Собственная сырьевая база также позволяет контролировать больше этапов — от получения полимера до выпуска готовой продукции.
Разработка нашла применение и за пределами стоматологии. Субсидия позволила создать линейку костных цементов «Ортекон» и «Вертекон», которые используют в ортопедии и нейрохирургии. В компании отмечают, что прежде костные цементы относились к дефицитной продукции. Так работа над полимерным сырьем стала основой для нескольких видов медицинских материалов.
Что скрывается за формулой зубной пасты
В зубной пасте задача химиков другая: соединить компоненты так, чтобы они сохраняли свои свойства и работали вместе. В «Арнест ЮниРусь» разработали формулу «NANO ПЛОМБА». Полностью российская разработка получила патент в 2025 году, в компании его называют первым в России с подобным сочетанием компонентов.
В основе формулы — наногидроксиапатит и аминокислота аргинин. Гидроксиапатит является основным минеральным компонентом эмали и дентина. Его использование в составе пасты связано с реминерализацией — восполнением минералов в твердых тканях зуба. В компании объясняют, что требовалось обеспечить совместимость комплекса с фторидом: соединения кальция могут снижать его активность в комбинированных пастах.
Такой комплекс способствует формированию обогащенного кальцием слоя на зубах. Получается так называемая «нанопломба», которая запечатывает микротрещины, помогает восстановлению ослабленной эмали и защите от начальных кариозных поражений.
Запуску паст предшествовали исследования для подбора эффективного соотношения компонентов, а клинические и лабораторные испытания проводили специалисты Центрального научно-исследовательского института стоматологии и челюстно-лицевой хирургии.
В описании технологии компания приводит результат испытаний — повышение кислоторезистентности, то есть кислотоустойчивости, эмали в два раза за месяц. Отмечаются и другие показатели: снижение повышенной чувствительности зубов на 58,8% за такой же срок.
Продукция прошла официальную аттестацию и рекомендована Стоматологической ассоциацией России. При этом паста, разумеется, не является лекарством и не заменяет стоматологическое лечение и регулярные осмотры.
«Мы активно развиваем собственный центр исследований и разработок, сотрудничаем с научными партнерами, что позволяет создавать формулы мирового уровня», — отмечают в «Арнест ЮниРусь».
В компании рассказывают, что по нацпроекту «Новые материалы и химия» также утвержден список необходимых ингредиентов для замены импортного сырья российским. Компания сообщает Минпромторгу России о своих потребностях и тестирует предлагаемые отечественные компоненты. Так за последние два-три года сотрудничество производителей сырья и косметики, а также финансовая поддержка государства помогли существенно ускорить процессы импортозамещения.
Производитель участвует и в создании совершенно новых веществ, например, входит в индустриальное сообщество при Центре микро- и малотоннажной химии, и химического инжиниринга Южного федерального университета. А в 2024 году был создан инновационный центр для запуска научно-исследовательских проектов по разработке активных компонентов для продукции компании.
Таким образом собственная химическая рецептура и технология изготовления развиваются вместе: производитель работает над составом материала и выпускает из него готовое медицинское изделие на своей площадке.
Готовое изделие за один цикл
Химический состав определяет и свойства инструментов, которые помогают врачу во время приема. Компания «Ретракт» выпускает в Московской области стоматологический ретрактор ReTract. Это приспособление отводит мягкие ткани губ и щек от зубных рядов, открывая врачу доступ к рабочему участку.
Для такого изделия важна эластичность материала, и собственную формулу термоэластопласта разработали совместно с российским производителем сырья. По оценке компании, главное преимущество этого решения — независимость от международных поставщиков и возможность сохранять выбранную рецептуру.
Производство организовано на термопластавтомате. Гранулы нагревают, затем расплав впрыскивают в металлическую форму. После охлаждения из нее извлекают готовое изделие, а весь процесс проходит за один цикл.
Стоимость такого ретрактора примерно на 30% ниже, чем у импортного аналога. Объясняя разницу, в «Ретракт» ссылаются на более дешевые сырье и электроэнергию, статус резидента «Сколково», отсутствие НДС и логистических расходов. Создать производство полного цикла в Московской области помог заем Фонда развития промышленности по национальному проекту «Новые материалы и химия».
Предприятиям нередко требуются крупные инвестиции, а срок окупаемости таких проектов долгий. В этом случае на помощь приходит государство: оно выдает льготные займы. Получить такой заем по нацпроекту «Новые материалы и химия» можно в Фонде развития промышленности (ФРП). Финансирование составляет от 5 млн до 2 млрд рублей под 3% или 5% годовых. Средства можно направить на модернизацию или расширение производства приоритетной продукции, в том числе включенной в реестр нацпроектов по обеспечению технологического лидерства.
Как перейти от разработки к выпуску
Задача выходит за рамки отдельных предприятий. Лабораторный результат необходимо превратить в воспроизводимый промышленный процесс: подобрать оборудование, провести испытания и подготовить документацию для запуска. По национальному проекту «Новые материалы и химия» для этих задач развивают центры инженерных разработок на базе университетов и научных организаций.
По заказам предприятий центры проектируют оборудование, помогают масштабировать процессы и разрабатывают технологические регламенты — документы, по которым организуют производство. Для компании это возможность привлечь внешнюю инженерную команду к конкретной задаче.
Еще один инструмент — субсидирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, или НИОКР. Нацпроект предусматривает финансирование до 70% затрат на такие работы. Максимальный срок предоставления субсидии — три года. Поддержку распределяют на конкурсной основе.
Предприятию, которое планирует новую разработку, стоит начать с определения задачи: нужен ли ему новый состав материала, оборудование для масштабирования или финансирование исследований. Информацию об условиях и сроках конкурсных отборов публикуют в Государственной информационной системе промышленности — ГИСП. Инженерные задачи можно обсудить с представителями ЦИРов, а возможности финансирования производственного проекта — с Фондом развития промышленности.
Узнать больше о развитии отрасли и возможностях для бизнеса можно будет на выставке «Химия-2026», которая пройдёт с 9 по 12 ноября в московском ВК «Тимирязев Центр». Для посещения необходимо предварительно зарегистрироваться на сайте www.chemistry-expo.ru.
